增长。我希望将他们的这种模式能够引进到德国，用他们的这个思路来看战列舰虽然复杂，但并不是不可以简化生产工艺。日本人曾经就作得很好，他们为了增大主炮的口径，选择了一种不可转动的主炮，事实证明只要配合相应的战术，这种方法并不是毫无功用。我相信秦国现在已经有能力生产万吨以下的军舰。”
“你的判断来源于？”一位军事专家急忙问道。
“如果说我之前的判断还有些不确定的话，那么这几天参观的情形，可以明确的告诉你，秦国在蒸气轮机上已经取得了材料上突破性的进展，我在去年就发表了一篇论来阐述不锈钢技术在蒸气轮机上的应用。我们现在生产的轮是用铜为材料，不但生产成本过高，而且铜在热涨方面的性能远低于软性钢材。他们生产的不锈钢材可以用于蒸气轮机的轮。即然如此，说明他们在蒸气轮机上已经试用过这种钢材了，有了合适的动力，我不认为秦国没有制造战列舰的能力。”
琼斯带来的专家们还在热烈地讨论。这时一位比较学者型的专家说道：“舰船蒸汽轮机动力系统可以分成4个主要功能部件：蒸汽涡轮、锅炉、凝汽器、减速箱。第一个部分也是最关键的就是刚才提到的汽轮机。船用汽轮机的工作环境和使用条件与电站汽轮机不同。不是秦国有了发电站用的汽轮机就能证明他们能造战列舰或者说舰船上用的蒸轮机。船用汽轮机要安装在易变形的船体基座上，还经常受到船体摇摆、冲击的影响。它的正常运转直接关系到全船的安全，因而对可靠性要求更高。它的体积、重量也受到船体的严格限制。船舶在进出港口或执行任务时需要经常变速或倒航，因此对汽轮机的机动性也有特殊的要求。船用汽轮机除功率小于1万马力的有时用单轴，通常称为单缸外，一般都是双轴或三轴分轴布置。这是由于涡轮前后段蒸汽比容变化很大，高低压涡轮片高度相差很大。单轴布置时要避免低压级片轮周速度过大、离心应力过大，转速不能太高，这就使得高压级片轮周速度比较低，轮轴功小，必须增多级数，这将使蒸汽涡轮的体积和重量增加。如果加大高压部分轴心直径，虽然能稍为增大单级轮轴功，在一定程度上减少级数，但是由于此时片高度过小，相对内损失增加，难以得到高的内效率。军舰时常需要进行快速加减速、倒车等机动动作。因此舰用蒸汽轮机为了提高机动性，大多采用整锻式或焊接式转，以降低变工况时由于温度变化速度快而出现问题。另外通常在低压涡轮后面设置2～3级倒车级。倒车级片扭转方向与正车级相反，当需要倒车时，蒸汽将不进入高、低压涡轮级，而直接进入倒车级，驱动主轴反转。舰用汽轮机只是一主面，仅次于汽轮机的还有第二个部分锅炉。锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。也称为蒸汽发生器。蒸汽锅炉最基本的热力参数有三个：一是蒸汽温度，二是蒸汽压力，三是蒸发量。一战结束以兵火，水管锅炉逐渐取代了火管锅炉。舰船汽轮机动力装置均采用了水管式锅炉。电站锅炉通常使用煤作燃料。在20世纪以前，舰用锅炉大都也用煤作燃料，由人工铲煤添煤。军舰用煤大都为无烟煤，因为一方面无烟煤燃烧后没有浓浓的黑烟，不易被发现（增大了被发现的距离），提高了隐蔽性，另一方面无烟煤杂质少。发热值高，携带同样重量的燃料可以达到更大的航程。
进入20世纪，作为内燃机燃料（汽油、柴油）的一次能源载体，石油产量迅速增长。作为汽油、柴油副产品的重油产量也大幅度增长。由于是副产品，所以重油价格十分便宜，逐渐被用于锅炉燃料。随后发现，作为液体燃料，重油的燃料供应系统相比于煤的供应系统简单得多，同时重油的单位热值更高。重油热值约41mj/kg，装载同样重量的燃料，重油
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